随着电力系统规模的扩大，电缆作为电能传输的核心载体，其运行状态直接影响供电安全。电缆过热是导致绝缘老化、短路甚至火灾的主要原因之一。传统测温手段（如红外测温、光纤测温）存在实时性差、成本高或部署复杂等问题。RFID（射频识别）测温技术凭借无线传输、无源传感、多点监测等优势，成为电缆温度监测的理想解决方案。

一、RFID测温技术原理

RFID（射频识别技术）基于射频信号实现非接触式信息交互以达成识别。在电缆测温系统里，其主要由RFID读写器、测温标签及数据处理系统构成。读写器发射射频信号，测温标签进入其工作范围后，标签天线感应信号转化为电能，为内部电路供电。温度传感器实时感知温度，将数据转化为电信号，经编码调制后以射频信号回传。读写器接收信号后，解调、解码并把温度数据传输给数据处理系统。该系统对数据进行分析、存储与显示，温度超出阈值时立即报警。

二、RFID测温技术优势

无源无线特性：RFID测温标签无需外接电源，靠读写器射频信号取能，完成温度测量与数据传输。这种设计让标签安装便捷，免布线困扰，适合绝缘要求高、布线难的地下电缆、电缆隧道等场景。无源设计避免了电池电量耗尽导致的监测中断，提升了系统可靠性与稳定性。

高精度测量：RFID测温技术精度可达±1℃，能敏锐捕捉电缆温度细微变化，精准判断运行状态，为提前预警故障提供可靠数据。

强抗干扰性：电力环境电磁干扰复杂，RFID系统通过优化天线设计、选用合适频段、采用编码调制技术等手段，在强电磁噪声中稳定运行，保障温度数据准确可靠。

实时数据传输：该系统可实时采集电缆温度并快速传输至处理系统。运维人员借助监控终端能实时查看温度变化，及时察觉异常并采取措施，有效预防事故。

多目标识别：单个RFID读写器可同时识别多个测温标签，能同步监测同一电缆线路上的多个测温点，大幅提升监测效率、降低成本，适用于大规模电缆网络。

环境适应性佳：RFID测温标签经特殊封装，可在高温、高压、潮湿、腐蚀等恶劣环境下稳定工作，无论是户外变电站还是地下电缆沟，都能确保温度监测的连续与准确。

三、RFID测温技术在电缆测温中的应用方案

电缆关键部位监测

1. 电缆接头：作为故障高发点，在导体连接部位、绝缘层表面和屏蔽层布置RFID测温标签，全方位监测温度。

2. 电缆本体：根据电缆长度、负载及运行环境，长距离电缆每隔100-200米设测温点；负载大或环境恶劣段适当加密。

3. 交叉互联箱：在箱内电缆连接部位、开关触头及箱体外壳布置测温标签，监测温度异常。

系统架构搭建

1. 感知层：采用卡扣式、绑扎式、镶嵌式等RFID测温标签，依安装位置和环境选择，采集温度数据。

2. 传输层：由RFID读写器和通信网络组成。读写器读取数据，通过有线（光纤、以太网）或无线网络传输至数据处理系统，依场景选择通信方式。

3. 数据处理层：数据处理系统分析、存储、处理温度数据，预测温度趋势；监控平台直观展示数据、状态和报警信息，支持多终端访问。

系统功能实现

1. 实时监测：实时采集温度，在监控平台以数字、图表呈现，展示整体温度分布。

2. 报警功能：用户设报警阈值，超阈值时系统发出声光、短信报警，记录报警信息。

3. 历史数据处理：自动存储不少于1年的历史数据，支持查询和分析，如绘制趋势曲线、统计异常次数。

4. 故障诊断预测：利用算法结合运行参数和环境温度诊断故障，通过历史数据建模预测异常，提前预警。

四、总结与展望

RFID测温技术是电缆测温的理想方案，在电缆关键部位部署测温标签，搭建系统架构，就能实时、精准监测电缆温度，有效预防过热事故，保障电力系统安全。伴随物联网等技术发展，RFID测温技术应用前景广阔。未来，其系统将更智能，可自动诊断故障、预测维护，进一步提升电力运维效率，为电力系统稳定运行保驾护航。

（图片来源于网络  侵删）